Hintergrundbild

Industrielle Kommunikation

Wir bieten ein ausgewähltes Sortiment an Hardware verschiedener Hersteller zum Aufbau Ihrer robusten und zuverlässigen IIoT-Kommunikation.

Switches

Industrielle, robuste managed oder unmanaged PoE Switches mit weitem Temperaturbereich.

Mediakonverter

Robuste Mediakonverter zum Umwandeln von unterschiedlichen Übertragungsmedien.

Framegrabber Karten

Videosignale von analogen Quellen erfassen und in digitale Signale umwandeln.

Eine kurze Geschichte der industriellen Kommunikationstechnologien vom einfachen Relais bis zum 5G-Standard:

Die Anfänge

Die Kommunikation zwischen Maschinen beschränkte sich anfänglich auf direkte, physische Verbindungen wie Kabel und Relais, die Signale von einem Punkt zum anderen übertrugen. Telefonleitungen und später digitale Kommunikationstechnologien verbesserten die Flexibilität und Effizienz in der industriellen Fertigung.

Einen Wendepunkt in den 1970er und 1980er Jahren markierte die Einführung der ersten Feldbus-Systeme. Diese ermöglichten die Kommunikation zwischen mehreren Geräten über ein einziges Kabel. Feldbus-Systeme reduzierten die Komplexität und die Kosten der Verkabelung erheblich. Protokolle wie Modbus und später Profibus standardisierten die Kommunikation zwischen Geräten unterschiedlicher Hersteller.

Stand der Technik von heute

Heute basiert die nahtlose Übertragung von Daten zwischen Geräten auf einer Vielzahl von Technologien und Standards. Moderne industrielle Netzwerke nutzen sowohl kabelgebundene als auch drahtlose Technologien, darunter Ethernet-basierte Protokolle wie Profinet und EtherCAT, die für hohe Geschwindigkeit und Echtzeitfähigkeit optimiert sind. Diese Netzwerke unterstützen auch die Integration von Sensoren und Aktuatoren.

Die Einführung des Industrial Internet of Things (IIoT) ermöglicht die Vernetzung von Maschinen und Anlagen über das Internet. Dies erlaubt eine zentrale Überwachung und Steuerung von Prozessen sowie die Nutzung von Cloud-Technologien für Datenspeicherung und Analyse. Die Verbindung von Produktionsanlagen mit IT-Systemen optimieren Produktionsprozesse und sagen Wartungsbedarf vorher („Predictive maintenance“).

Blick in die Zukunft

Technologien wie 5G bieten das Potenzial für noch flexiblere Netzwerklösungen für Echtzeit-Datenübertragung auch in beweglichen oder schwer zugänglichen Umgebungen. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden die Analyse von Daten direkt am Entstehungsort (Edge-Computing) unterstützen und so schnellere Entscheidungsprozesse ermöglichen.

Die zunehmende Vernetzung in der Industrie ist verbunden mit dem steigenden Risiko von Cyberangriffen. Die Sicherheit in industriellen Netzwerken stellt eine zentrale Herausforderung dar.

Dennoch bewegt sich die industrielle Kommunikation in Richtung einer immer stärker vernetzten, intelligenten und flexiblen Fertigungsumgebung. Das sind die Grundlagen der Industrie 4.0 und darüber hinaus.